合成氨基本知识—CO变换工序的工艺流程

信息来源：博大实地化学有限公司   点击次数：7992   发布时间：2012-12-4 9:54:20

    来自煤气化装置的粗煤气（242.25℃ 6.25MPag）进入变换原料气分离器，分离夹带的水分，再进入煤气过滤器，除去煤气中的其他杂质。净化后的煤气经煤气换热器加热到280℃左右，后进第一变换炉进行变换反应，出第一变换炉的高温变换气进煤气换热器换热，在煤气换热器中加热煤气化装置来的粗煤气，换热后的变换器进入中压废热锅炉中，在此，副产2.6MPa（G）的中压饱和蒸汽，然后在265℃左右进入第二变换炉。第二变换炉出来的变换气经过中压废锅II调温至260℃左右后进第三变换炉继续进行反应。出第三变换炉的变换气进低压废热锅炉副产0.6MPa（G）的低压饱和蒸汽，此时变换气温度降至202℃左右，进入1#变换气分离器分离出冷凝液后，变换气继续进入锅炉给水预热器降温，在2#变换气分离器分离冷凝液后进入除盐水预热器II,在5#变换分离器中分离出冷凝液后继续进入除盐水预热器中，此时温度降至70℃，经3#变换气分离器后分离冷凝液，而后再进入变换气水冷器，冷却至40℃后进入酸性气体脱除工序。

    从1#、2#和5#分离器出来的高温冷凝液经冷凝液闪蒸槽汇合并闪蒸后，液相经冷凝液泵II加压后，直接送往煤气化装置。

    一氧化碳变换工序的低温工艺冷凝液、低温甲醇洗来的洗氨水以及塔顶回流液进入冷凝液汽提塔上部（冷凝液汽提塔操作压力0.4MPaG），在冷凝液汽提塔中用来自管网的低压蒸汽汽提，从冷凝液汽提塔底部出来的汽提后工艺冷凝液NH₃含量小于10ppm，从冷凝液汽提塔顶部出来的气体尾气在汽提气水冷器中用循环水冷却到40℃后进尾气分离器，尾气分离器分离出来的冷凝液一部分送到冷凝液汽提塔顶部作为回流液，约有33-55%的冷凝液送氨法脱硫装置，出汽尾气分离器的汽提尾气送火炬焚烧处理。

    变换催化剂的升温硫化设置单独的升温硫化系统，升温还原介质经过氮气鼓风机加压后，经开工加热炉加热至200-400℃后进入各段变换炉对催化剂分别进行升温硫化，出各段变换炉的升温硫化介质经过氮气冷却器后进氮气分离器，分离出液态水分后进入氮气鼓风机形成循环，同时补充少量氮气、氢气及二硫化碳。另外，设有CS₂贮槽盛装CS₂，做升温硫化用。

    变换余热回收

    由于粗煤气中CO变换，产生大量高位余热，根据分级回收原则，所产热量用于过热变换自身副产4.2MPa中压过热蒸汽和1.1MPa、0.6 MPa低压饱和蒸汽。同时，变换剩余的低位余热用于预热除盐水。